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临沂泡花碱厂家

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如何提高泡花碱粘结剂的质量?

发布人:lyqlkj发布时间:2019-06-30浏览次数:227次

泡花碱粘结剂价格低廉,制壳周期短,因而泡花碱型壳精密铸造工艺在我国使用较广,但是泡花碱型壳熔模铸造与传统砂型铸造相比还是存在材料贵,工艺过程繁杂,出产周期较长的问题。而型壳作为影响铸件质量为关键的因素之一,如何提高泡花碱质量呢?

1、泡花碱粘结剂的质量控制

熔模铸造使用的为钠泡花碱。泡花碱的主要性能参数有模数(M)、密度(ρ)和粘度,其中M是泡花碱的一个重要参数,可用如下公式表示。M=w(SiO2)/w(Na2O)×032,式中w(SiO2)、w(Na2O)分别为SiO2、Na2O的质量分数,以%表示,032为Na2O与SiO2相对分子质量之比。

泡花碱密度ρ间接表示其中的Na2O.mSiO2的浓度。M取决于SiO2和Na2O的相对含量,而ρ的高低又决定着SiO2的含量。M和ρ直接影响型壳的表面强度、常温强度、高温强度及残留强度。在生产中,泡花碱的M一般控制在3.0~3.4,面层涂料ρ控制在25~28g/cm3。加固层ρ控制在30~34g/cm3。当M和ρ不符合要求时,用酸或碱来调整M,用水或高密度的泡花碱调整ρ。粘度也是泡花碱的一项较重要的性能参数,它直接影响涂料和型壳的性能,影响泡花碱粘度的因素有模数、密度、温度等,泡花碱粘度随着M增大、密度增高、温度降低而上升。

由于泡花碱中有游离的SiO2存在,储存一定时间后,SiO2沉积在容器的底部,导致泡花碱模数下降。所以,在使用过程中,除了在泡花碱卸车时化验一次外,在存放24小时后应再化验一次,以保证泡花碱满足要求。

2、粉料对型壳质量的影响与控制

涂料中的粉料粒度应合适,涂料中的粉料较粗时,涂料沉淀快,工艺稳定性差,导致铸件表面粗糙。而过细的粉料对面层涂料的影响较大,涂料不易控制,导致蜡模上涂层过厚,拐角、沟槽处堆积严重,硬化不透,型壳经焙烧后,内表面粉化脱落,冲砂和夹砂等缺陷明显增加。在实际生产中,选择合适的粉料为平均粒径在35~50μm。这种粉料配制的涂料,既提高了粉液比,又提高了工艺稳定性。

3、表面活性剂对型壳质量的影响与控制

表面活性剂的主要作用是降低涂料的表面张力,增加涂料对熔模的润湿作用,改善涂挂性。表面活性剂应满足易溶于水;降低表面张力;具有良好的润湿性和渗透性;产生泡沫少且泡沫稳定性低;不与涂料组份发生化学反应等条件。

在实际生产中,为改善涂料对蜡模的润湿能力,蜡模在制壳前先用洗衣粉液对其表面进行清洗,除去其表面的蜡屑及油性物质。在面层涂料中加入聚氧乙烯烷基醇醚,降低涂料的表面张力,改善涂料的涂挂性和对蜡模的润湿能力,降低涂料粘度,使胶团分布均匀,凝胶均匀析出,有助于提高型壳强度。通常其加入量为0.1%~0.3%,视粗细粉含量不同而适当加入。

总之,在生产中的泡花碱质量控制要做到:(1)必须严格控制泡花碱和粉料的质量;(2)要合理使用表面活性剂,提高涂挂性;(3)要严格控制制壳车间温度;(4)配制涂料应进行充分回性处理;(5)要规范浸涂料及撒砂操作环节。

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